自动包装生产线上应该注意哪些事项?

  • 作者:创兆宝
  • 更新日期:2020/07/07

自动化走进我们的生活,使我们的生活越来越丰富多彩,自动化的到来节省了我们的工作和提高工作效率,使我们的世界更加美好。比如:用于投资于辅助包装机械可以改善结果,并帮助员工提高技能,从而担任更有价值的角色。如果您希望通过自动化来增加包装线的工作量来包装要装运的产品,则需要避免以下陷阱。

 1.过度设计产品包装

要从自动包装设备中获得最佳性能,可能需要重新考虑产品包装。无论您的产品是使用自己的包装运输还是需要外箱或外包装,它们仍然需要人工和机器干预的结合。如果员工必须操纵,折叠或形成每个单元以进行包装准备,那么您所面临的瓶颈就是无法实现自动化设备的目的。在设计包装时,要优先考虑简单性和可持续性 ,这两个因素是消费者重视比浮华和复杂性更高的价值。

2.减少重新填充的暂停次数

塑料袋,胶带,软垫和标签只是包装生产线可能消耗的一些消耗品。在使流程自动化时,请记住尽量减少员工在平均一天中必须进行的干预次数。减少重新填充的暂停次数可将浪费的停机时间降至最低,并有助于维持一致的工作流程。

3.不考虑运行速度

每台自动包装设备需要不同的时间来完成其任务。例如,打印装箱单可能比组装箱子要花费更长的时间。可以通过添加适当的累积量或通过在行尾添加较慢的自动化流程来考虑这些差异。当组装好箱子并拆下垫料后,打印机(可能要装多于一台,具体取决于您处理的体积)会准备装箱单。任何好的供应商都应该帮助您在计算机之间实现正确的同步。

4.不要求一线工人提供意见

自动化不是万能的。在适当的情况下,需要做一些工作来解决这些问题。首先,自动化必须首先满足设施和团队的需求。多与您的一线员工直接探讨潜在的解决方案,以了解可用产品如何支持运营。反过来,您选择的供应商也应该愿意与您坦诚地合作,以找到一个像手套一样合适的系统。要在一个如此规模的项目上正确执行,就需要所有各方对自己的流程拥有所有权,并共同努力,以找到能够满足整个组织需求的整体解决方案。

5.不包括用于处理异常的协议

无论自动化程度或计划性如何,包装过程都无法幸免于偶尔的例外情况。您的新自动包装线必须能够快速处理不完整的订单,无法扫描的条形码,损坏的产品以及其他缺陷。

即使是自动包装生产线,也需要包含被拒收货物的区域以及员工可以使用最少的接触次数进行干预的地方。自动化通常会自理,但不计划在该行业中常见的中断和错误将是一个错误。

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