随着产品线的不断发展以适应不断增长的消费者需求，制造商正在寻求灵活的设备来进行产品修改，今天的包装设备只是必须设计成可容纳多种产品，以使其具有可行性。此外，为了最大程度地提高生产效率，许多公司正在寻求提供这种灵活性的大容量和自动化程度更高的设备。不过，精度仍然是最重要的，它可以最大程度地减少产品浪费，减少转换时间并简化卫生。创兆宝作为包装机领袖者之一，设计的产品正在努力满足所有这些需求，甚至更多。
1.设计灌装线：产品为王
在选择特定的灌装机时，一个很好的起点是了解液体产品的确切特性。它是自由流动的液体吗？这对于定时流动式灌装机可能会更好，在每个循环中都输送相同体积的产品。如果产品更粘稠怎么办？为此，可能需要采用容积式液体填充剂。
对于果汁等需要特别注意最大限度地减少微生物和确保食品安全的产品，将需要卫生瓶的热灌装技术。对于运动饮料和果汁时就是这种情况。工厂就应该有两条现有的PET瓶装线，但是由于果汁的高纸浆含量，因此需要一条新的线。
为了避免在灌装过程中损坏水果块，该生产线配备了两个精密的容积式灌装机，在灌装过程中，首先将少量果汁装在水果片上，然后再用纯果汁将第二个灌装装满瓶子。了解填料对最终产品的影响非常重要，尤其是对于敏感液体。
当装瓶啤酒等容易起泡的产品时，轻柔的灌装至关重要。啤酒厂希望在灌装过程中尽可能限制啤酒吸收的氧气量，但也希望最大程度地提高产量。想解决这些问题，灌装机配备了带有涡流的液位探头。旋流将液体轻轻地引导到瓶壁和瓶中，灌装阀配备有两种不同的灌装速度。结果是柔和的填充过程，湍流低，起泡性能小。
2.产品和容器的多功能性
由于工厂包装的产品种类繁多，因此越来越多的加工商正在寻找可以处理多种概念的灌装机。作为设备提供商都会知道这一点。许多公司正在转向重量更轻的包装，并使用PET等材料。通过开发通用的颈部抓取器来适应这种情况，该抓取器通过容器使颈部沿容器移动。通过减少设置时间和维护需求，可以提高吞吐量并降低成本。由于大多数容器的颈部直径具有标准尺寸，因此。颈部夹持器可以处理不同尺寸的容器而无需更改工具，从而节省了通常没有颈部夹持器的机器所需的工具成本。现在一般的的灌装机都可以生产多种不同袋型的包装方式。
3.准确性和效率
正确填充容器是确保产品质量和控制赠品的关键因素之一。充装不足的瓶子充其量会导致消费者投诉，最糟糕的是会导致公司破产。但是，过度填充可能既昂贵又浪费。这意味着灌装机必须准确，并且多年来必须始终保持该准确度。精度是填料的许多不同部分的函数，换句话说，机器必须坚固耐用，才能满足对处理器最重要的标准，即正常运行时间并以最少的维护使操作吞吐量最大化。
由于灌装精度取决于许多因素，例如所使用的技术和变化的产品特性，因此一种提高性能的方法是提高自动化程度。创兆宝建议使用可编程逻辑控制器（PLC），以控制并始终如一地调整灌装参数和产品流量。此外，在使用多车道灌装机的工厂中，也表明了在灌装过程中消除车道间差异的重要性。使用无菌空气压力，以最大程度地减少填充量的变化，并建议料斗中每个活塞上方的产品水平分布。
在灌装过程中提高精度的关键是控制流量，提高填充速度，从而提高了填充速度，并利用伺服电机提高了填充效率，实现了精确填充。此外，这种精度还可以确保产品不会过量填充或溢出，从而有助于消除产品浪费。这不仅可以通过节省产品来节省成本，而且还减少了与清洁机器和机器周围区域相关的维护费用
4.减少转换时间
随着许多处理器增加了要填充的产品种类，最大限度地减少清洁和转换时间仍然是主要重点。长期以来，具有自动就地清洗（CIP）功能的灌装机一直被认为是加快清洗过程的一种方法。许多人不明白这一点，只有在不进行任何拆卸的情况下就可以完全排干产品管线，便池和阀门的情况下，才可以实现产品快速自动冲洗和热水冲洗。增加填充物的一般卫生设计特征仍是另一个需要改进的领域。更多的设备采用了倾斜的表面，以增加排水并避免使用空心体，因为空心体会促进产品堆积。这些都是一般的清洁设备设计原则，需要牢记。然而，填充物的卫生水平将取决于填充产品的特定需求。
5.操作员互动
即使灌装机朝着更高的自动化趋势发展，设备也必须易于操作员使用。人们将更多的注意力放在设计带有易于使用和阅读的面板的直观人机界面（HMI）上。正确设置HMI至关重要，机器有触屏功能好多种语言模式，所以让操作员可以一目了然地发现问题，而无需克服任何语言障碍。
一些设备供应商一直致力于使用一种标准的HMI系统来配置机器。例如，创兆宝正在使用具有旨在使操作员的工作更轻松的功能的触摸屏，其实，提高可用性的另一种方法是将操作员的交互本地化到特定区域。该公司重新设计了其灌装机，以将所有模块放置在地面上，从而无需爬楼梯即可在第二层执行命令。这消除了不必要的移动并减少了跌倒或其他伤害的发生。
