颗粒自动包装机有助于颗粒包装行业的更好发展!

  • 作者:创兆宝
  • 更新日期:2020/11/10

粒状包装产品的巨大产量使该行业无法摆脱机械化生产,而作为其中的重要组成部分,在粒状包装生产中的应用非常重要。现在,不断更新的自动颗粒包装机还提供了更多的生产能力,更方便。包装颗粒状包装产品的困难在于颗粒状产品相对分散并且难以收集和选择。必须将它们放在空气中以防止污染和湿气。在包装过程中,它们很可能由于机器操作引起的振动而浪费,或者掉落在机器上。在这方面,要求自动颗粒包装机具有一定程度的密封性。

包装机的存在为颗粒包装行业提供了极大的便利,使包装过程更容易进行生产,节省了生产空间和生产时间,减少了人工操作,提高了生产效率。现在已经实现了包装机械为了赢得人们的信任,这种类型的机械已成为行业的生产重担。当然,随着未来使用需求的增加,包装机械也将不断完善,我们已经意识到国产包装机械与国外包装产品之间的区别,因此,需要更多的关注,以便能够充分发挥 其在颗粒包装生产行业的生产能力。

1.颗粒自动包装机特点

(1)蛋糕进料输送链采用灵活的夹紧设计,以防止物料在运行过程中被弹簧夹破坏并影响产量。同时,没有残留饼干,避免了清洁的困难和发霉的发生;

(2)吸气设计,可以抽出包装内多余的空气,使包装更加紧凑致密,达到理想的包装效果;

(3)输送导轨采用排渣设计,防止饼干残渣积聚在导轨接缝处,难以清洗干净,不发霉,更符合食品生产安全要求;

(4)新型双纵向封口加热结构和新型纵向封口加热结构,可以在高速包装时在较低温度下满足纵向封口的良好密封。停机时,热封轮自动打开,有效避免包装膜烫伤。

自动颗粒包装机的主要目的和重要功能是保护产品。在整个过程中,必须从工厂将产品运输到用户手中。即使在用户手中,也存在存储问题。如果产品在运输过程中遇到振动,挤压和碰撞等各种问题,将损坏产品。因此,合理的包装可以在整个过程中保护产品免受自然环境和外力的影响,从而可以保护产品。该设备实现了粒状产品的包装,具有识别和促销的功能,有效地提高了产品质量的表达,并提高了自动销售的能力。

自动颗粒包装机可用于各种颗粒的颗粒定量包装,例如农药、肥料、兽药、预混料、调味品、洗衣粉、盐、味精、鸡精、糖、种子、大米、瓜子和坚果。通常,产品包装主要由定量和密封组件组成,定量通常很耗时,自动包装机解决了定量链接提高了包装过程的效率,并使整个包装过程变得简单,快速。

2.自动颗粒包装机优势

(1)根据用户需要,可通过更换切刀实现在线切割和花样切割,使切袋时卡纸稳定可靠,操作简单;

(2)设计采用独特的嵌入式密封,增强的热封机制和用于温度控制的智能温度控制器。它具有良好的热平衡,适应各种包装材料,具有性能数字、低噪音、密封线清晰和密封性强等特点;

(3)采用PLC和光电控制系统、可自动、完整地测量、制袋、充填、密封、裁切和打印日期等工序;

(4)发生故障时,可以及时报警并停止,减少材料和包装材料的损失,并可以自动存储数据,确保生产的连续性;

(5)采用不锈钢制成,符合国家GMP标准,可确保包装过程中物料不被污染;

(6)通过数字技术测控,包装精度和稳定性好。

3.自动颗粒包装机的正确使用方法

(1)打开电源开关,打开包装袋条,然后将包装袋放入手术室。在这里,我们必须提醒我们,产品不要太满,并且产品与袋口的距离不应小于4厘米。然后将包装袋放入工作室,将密封部分平放在硅胶条上。不要堆放袋子。翻转包装袋珠,以完全按下包装袋口;

(2)抓住手柄(或按上盖的边缘),然后向下按压手术室。关闭盖子后,机器会自动完成真空包装过程并根据程序打开盖子。某些设备配备了紧急停止开关;

(3)打开包装袋,然后取出包装袋以完成一个操作周期;

(4)停止工作时,请关闭电源开关并拔下电源插头。

4.安全使用颗粒自动包装机的注意事项

(1)购回的包装机应放置在干燥的地方,避免阳光直射,并应安装带有接地线的电源插座;

(2)在安装之前,请检查其电压和电源,以免在连接电源时出错和造成不必要的损坏。不同的产品具有不同的电压和功率;

(3)在启动之前,请检查设备是否有故障,并对食物接触设备进行消毒以确保食物卫生;

(4)如果设备出现故障,应关闭所有电源开关,并注意不要触摸水平和垂直密封的位置,以免烫伤。

5.自动颗粒包装机时的常见问题

(1)摩擦系数问题:包装过程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力,因此其尺寸应控制在适当的范围内。用于自动包装的卷材通常需要小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数。如果外层摩擦系数太大,将在包装过程中引起过大的阻力,并导致材料拉伸。如果它太小,则可能还会导致拖动机构打滑,从而导致电眼的跟踪和切割不准确。

然而,内层的摩擦系数是雄辩的并且不能太小。如果某些包装机内层的摩擦系数太小,将导致袋子的堆叠不稳定并导致未对准。在研究摩擦系数时,应特别注意温度对摩擦系数的巨大影响。因此,不仅应该测量室温下包装材料的摩擦系数,而且还应该研究实际环境温度下的摩擦系数。

(2)热封问题:低温热封性主要由热封层树脂的性能决定,并且还与压力有关。通常,挤出过程中的挤出温度相对较高,电晕处理过强或薄膜停放时间过长会降低材料的低温热封性能。 应选择具有高热粘合强度的低温热封和热封材料。 对于粉末和液体等污染较大的产品,应选择抗污染性好的热封材料。

(3)PE的热合和挤出问题:在复合膜的热合过程中,PE经常被挤出并粘在热合膜上,并且聚积得越多,对正常生产的影响就越大。同时,挤出的PE氧化并在热封模具上冒烟,有奇特的气味。

通常,通过降低热封温度和压力,调整热封层的配方以及修改热封膜以减小边缘压力,可以在一定程度上解决热封挤出的PE问题。然而,实践证明,更好的解决方案是使用挤出复合工艺生产复合膜,或者提高包装机的速度,以使PE不能挤出到热封膜上。

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