颗粒自动包装机常见故障及解决方法

  • 作者:创兆宝
  • 更新日期:2021/07/06

颗粒自动包装机常见故障、原因及解决方法:

一、横向密封热辊失效:密封不良。

原因:热调节不良,推簧压力不足或不均匀。

解决方法:应根据所用颗粒自动包装机包装材料的厚度和类型选择合适的压力和温度。密封温度过高,封口会发白,封口处的包装膜容易剥离。每个热封辊的压力由推动弹簧调节,辊的温度由温度控制器控制,以加热壁温。横向密封辊左右两侧设有压力调节按钮,每个调节按钮由颗粒自动包装机按钮和按钮组成。如果只用按钮对热辊施加过大的压力,很容易造成密封不良,因此按钮和按钮应正确使用。横向密封热辊两处设置调节按钮,防止横向受力不均。

颗粒自动包装机

第二,电磁铁不吸引

原因:本次故障原因多为颗粒自动包装机主机内部故障、电磁铁线圈烧毁、线路中断等原因。解决方法是:首先检查颗粒自动包装机主机内部或外部是否有问题;其次,检查电磁铁的保险管,看有无通电迹象,排除机械卡涩,一切正常后再测试内部电源。2.在称重包装机中,电磁铁经常不被吸引,这是由传感器损坏、电源桥电压故障、电路连接不正确或中断造成的。

解决办法是先检测传感器和连接线或主机的负载信号,再检测供电桥和放大电路或计算机输出显示电路。

三、转盘零件故障

(1)颗粒自动包装机将包装好的材料混入热封部分。

原因一:装袋时间与热封时间不协调

解决方法:双联齿轮与转盘齿轮连接,向上推双联齿轮改变啮合,密封时物料不会掉落。理想的落料时间是颗粒横向密封后装入袋中,适当调整后不应轻易改变。

原因二:包装速度过快,物料长时间下落,导致物料被夹住,所以包装速度适当降低。

(2)下料时间调整了,又出错了。

原因:转盘固定不当,按键和固定螺丝松动,或固定位置不正确,转盘内的快门开关不正确。

修理调整:将转盘固定在颗粒自动包装机的正确位置,重新固定好键和螺丝。将快门的开闭机构调整到正确的位置,然后固定快门。此外,用非常小的颗粒或比重非常不同的混合物包装粉末需要很长时间,从而导致粉末颗粒咬入密封部分。此时,颗粒自动包装机包装速度应稍微减慢,使其转数适合包装材料的性能。

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