立式填充灌装包装机如何工作?

  • 作者:创兆宝
  • 更新日期:2020/07/16

当今,几乎所有行业都使用立式填充密封包装机,这是有充分理由的:它们是快速,经济的包装解决方案,可节省宝贵的工厂占地面积。 

无论您是包装机械的新手还是已经熟练操作多个系统,您都可能对它们的工作方式感到好奇。在这篇文章中小编将向大家介绍立式填充灌装机如何将一卷包装膜变成上架的成品袋。

简化的立式包装机  以一大卷薄膜开始,将其制成袋状,用产品填充袋子,然后以垂直方式封口,最高速度为每分钟300袋。但是还有更多的东西。

1.自动放卷

自动放卷.jpg

立式包装使用单层薄膜材料(通常称为卷筒纸)围绕芯子滚动。包装材料的连续长度称为薄膜网。该材料可以不同于聚乙烯,玻璃纸层压板,箔层压板和纸层压板。将胶卷放在机器背面的主轴组件上。

包装机运行时,通常通过薄膜输送带将薄膜从卷筒上拉下,薄膜输送带位于成型管位于机器正面的一侧。这种运输方法是使用最广泛的。在某些型号上,密封钳本身会抓住薄膜并将其向下拉,从而无需使用皮带即可将其运输通过包装机。

可以安装一个可选的电机驱动的表面退绕轮来驱动胶卷,以辅助驱动两个胶卷输送带。此选项可改善退卷过程,尤其是在胶卷较重时。

2.胶片张力

胶片张力.jpg

在退绕过程中,胶片从卷上退绕并经过浮动臂,该浮动臂是位于包装机后部的配重枢轴臂。手臂装有一系列滚子。在胶卷运输过程中,手臂会上下移动以使胶卷保持张紧状态。这样可以确保胶片在移动时不会左右摇摆。

3.可选打印

如果安装了胶卷,则胶卷穿过跳片机后,便穿过印刷单元。打印机可以是热敏打印机或喷墨打印机。打印机在胶片上放置所需的日期/代码,或可用于在胶片上放置对准标记,图形或徽标。

4.胶卷跟踪与定位

胶卷跟踪与定位.jpg

胶卷在打印机下通过后,它将经过对位照相眼。配准光电眼检测到已印刷胶片上的配准标记,然后控制下拉带在成型管上与胶片接触。对准照片的眼睛使胶片保持正确的位置,以便在适当的位置剪切胶片。

接下来,胶卷穿过胶卷跟踪传感器,该传感器会在胶卷穿过包装机时检测胶卷的位置。如果传感器检测到胶片的边缘偏离正常位置,则会生成信号以移动执行器。这会导致整个胶卷滑架根据需要移至一侧或另一侧,以使胶卷的边缘回到正确的位置。

5.制袋成型

膜从此处进入成型管组件。当它顶住成型管的肩部(领)时,将其折叠在成型管上,以使最终结果是一段长度的薄膜,薄膜的两个外边缘彼此重叠。这是制袋过程的开始。

可以将成型管设置为进行搭接密封或翅片密封。搭接密封与薄膜的两个外边缘重叠以形成平坦的密封,而鳍状密封与薄膜的两个外边缘的内部相结合,从而形成像鳍一样突出的密封。与鳍形密封件相比,通常认为搭接密封件更美观,使用的材料更少。

旋转编码器放置在成型管的肩部(凸缘)附近。与编码轮接触的活动胶片将其驱动。每次运动都会产生一个脉冲,并将其传输到PLC(可编程逻辑控制器)。袋长设置在HMI(人机界面)屏幕上以数字设置,一旦达到此设置,胶片传送便停止(仅在间歇运动机器上。连续运动机器不会停止。)

薄膜由两个齿轮马达拉下,齿轮马达驱动位于成型管两侧的下拉式摩擦带。如果需要,可以利用利用真空抽吸来拉紧包装薄膜的下拉式皮带代替摩擦式皮带。通常建议将摩擦带用于粉尘产品,因为它们的磨损较少。

6.袋子填充和密封

袋子填充和密封.jpg

现在,薄膜将短暂停顿(在间歇运动包装机上),以便成型的袋子可以得到其垂直密封。热的垂直密封条向前移动,并与薄膜上的垂直重叠部分接触,将薄膜层粘合在一起。 

在连续运动的包装设备上,垂直密封机构始终与薄膜保持接触,因此薄膜无需停下来即可接收其垂直接缝。

接下来,将一组加热的水平密封钳夹在一起,以形成一个袋子的顶部密封和下一个袋子的底部密封。对于间歇式包装机,薄膜会停下来,以开闭动作移动的钳口获得水平密封。对于连续运动包装机,钳口本身可以上下移动,也可以通过开闭运动来密封薄膜。一些连续运动机器甚至具有两组密封钳口,以提高速度。

超声波是“冷密封”系统的一种选择,通常用于热敏或杂乱产品的行业。超声波密封利用振动在分子水平上引起摩擦,该摩擦仅在膜层之间的区域产生热量。

在关闭密封钳口的同时,将要包装的产品从中空成型管的中间放下并填充到袋子中。诸如多头秤或螺旋式灌装机的灌装设备负责正确地测量和释放要滴入每个袋子的离散量的产品。这些灌装机不是包装机的标准部件,除机器本身外还必须购买。大多数企业将灌装机与包装机集成在一起。

7.卸袋

卸袋.jpg

将产品放进袋子后,热封钳口中的一把锋利的刀向前移动并切开袋子。钳口打开,包装好的袋子掉落。这是立式包装机上一个循环的结束。根据机器和包装袋的类型,包装设备每分钟可以完成30至300个这些循环。

可以将完成的袋子卸到容器中或输送机上,然后运输到下线设备,例如自动检重秤,X射线机,箱包装或纸箱包装设备。

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